Étapes de l'opération d'installation

1, l'équipement est installé horizontalement sur une fondation en béton plate et fixé avec des vis de pied de sol (peut également ne pas être fixé en fonction de la situation de travail).

2, vérifiez que chaque vis de fixation est serrée (la vis centrale du rotor est la vis gauche M12).

3, avant l'utilisation, tournez le rotor avec une gâchette spéciale, vérifiez si le contact avec le stator, il n'y a pas de phénomène de blocage, s'il y a des situations ci - dessus ne permettent pas de démarrer.

4, vérifiez et connectez le cordon d'alimentation (courant alternatif triphasé, la tension est de 380 Volts, le corps protège la terre) et Notez que le sens de rotation du rotor doit être cohérent avec le pointage de la flèche sur la base (rotation dans le sens des aiguilles d'une montre).

5, allumez l'eau de refroidissement et faites attention au signe d'entrée et de sortie de l'eau de la bouche d'eau.

6, lors du démarrage du moteur, tout d'abord allumer l'interrupteur pour vérifier s'il y a un murmure, une vibration. Si la situation n'est pas normale, vous devez arrêter immédiatement et réessayer de fonctionner après le dépannage.

7, après le travail de nettoyage du stator, le matériel résiduel dans le rotor doit être effectué dans l'état de fonctionnement, d'abord tourner le grand mandrin dans le sens anti - horaire pas moins de 90 ° après le nettoyage.

8, réglage constant, méthode de réglage du jeu du rotor (le réglage doit être effectué dans l'état de fonctionnement):

a、 Relâchez les deux poignées
b、 La poignée mobile entraîne la rotation du grand mandrin, effectue le réglage de l'espace, le disque de positionnement tourne dans le sens horaire pour réduire l'espace, la granulométrie du matériau devient plus fine. L'écart de rotation anti - horaire est augmenté, la granulométrie du matériau est grossière.

c、 Après réglage du jeu du rotor, les deux poignées doivent être serrées simultanément (dans le sens horaire).

d、 Selon la granulométrie des matériaux traités et les exigences de lot, vous pouvez ajuster la vis de limite pour atteindre le but de la limite après avoir choisi le bon réglage, l'écart du rotor.

9, tasse de beurre, devrait être rempli d'huile régulièrement.

10, exigences pour les matériaux de traitement:

a、 Ne peut pas traiter le matériau solide sec, seulement le traitement humide.

b、 Le matériau doit être nettoyé des impuretés avant le broyage, la taille des particules du matériau est inférieure à 1 ㎜, la dureté du matériau ne doit pas être supérieure à hv309, il est strictement interdit d'entrer dans la tête de broyage des particules de fer et de gravier et d'autres objets durs, afin d'éviter d'endommager La machine.

11, selon les exigences de traitement des matériaux, un ou plusieurs broyages peuvent être effectués, plusieurs expériences doivent être faites avant le broyage pour assurer un bon espace et un bon débit appropriés.

12, avant l'utilisation, faites souvent attention à la situation de travail du broyage, au temps de fonctionnement. En cas d'anomalie, l'inspection doit être démontée immédiatement.

13, démontage de l'ensemble du stator (Veuillez noter que l'ensemble du stator un, deux, trois ne peut pas être décomposé). D'abord enlever la trémie pour enlever l'embout d'eau entrant et sortant, Desserrez la vis en forme de couvercle, retirez le cadran, tenez la poignée dans la main, tournez dans le sens antihoraire pour enlever le grand mandrin, Soulevez le couvercle de la tête de meulage vers le haut pour retirer l'ensemble du stator.

14, démontage de l'ensemble du rotor (Veuillez noter que l'ensemble du rotor un, rotor secondaire ne peut pas être décomposé). Une fois le stator posé, retirez l'orifice de sortie et Dévissez la vis à gauche pour retirer le rotor et la roue à aubes. L'assemblage du rotor et du stator peut être effectué dans l'ordre inverse ci - dessus, chaque pièce doit être nettoyée avant l'assemblage. Lors de l'installation, l'assemblage doit être effectué après l'application d'une huile de lubrification conforme aux exigences sur les différentes surfaces de contact et parties filetées.

15, pinceau de broyage colloïdal ou à court terme ne doit pas être utilisé, la Chambre interne doit être bien nettoyée pour empêcher la corrosion, séchage par soufflage d'air à haute pression. L'agent de nettoyage approprié est choisi en fonction du matériau différent lors du nettoyage, mais il doit être garanti qu'il n'endommage pas le joint (caoutchouc clair pour le matériau du joint).

16, lors du montage et du démontage, il convient de noter que chaque bague d'étanchéité ne doit pas être endommagée, mal montée et manquante.

17, lorsque vous remplacez la poulie selon le nombre de tours requis, relâchez d'abord l'écrou d'extrémité du couvercle du moteur, poussez le moteur dans la direction de la tête de meulage dans la direction horizontale, laissez la courroie triangulaire se détendre, relâchez la machine, puis Dévissez l'écrou sur l'arbre principal et la vis solide sur l'arbre du moteur, retirez la poulie d'origine. Le marteau à main disponible lors du remplacement de la poulie requise frappe doucement et ne peut pas être frappé fort pour ne pas endommager la poulie et gâcher la précision de la machine. Après le changement, fixez - le avec des écrous et des vis, puis soulevez doucement la machine. Une fois la machine levée, poussez le moteur électrique horizontalement pour que la courroie triangulaire soit tendue, puis montez bien la plaque de recouvrement.

Installation utilisation

1, Connectez la trémie d'alimentation ou le tuyau d'alimentation et l'orifice de sortie, puis connectez le tuyau de circulation d'alimentation, puis l'eau de refroidissement (JM - l50a, B sans système de tuyau d'eau froide) et le tuyau d'évacuation.

2, installez le dispositif de Démarrage électrique, (si l'utilisateur conditionnel peut être équipé d'un ampèremètre et d'un voyant ou d'un convertisseur de fréquence, etc.) après avoir branché l'alimentation électrique, faites particulièrement attention au sens de fonctionnement du démarrage, Discriminez - vous si le moteur tourne dans le sens normal ou si le sens du diamètre du tuyau d'alimentation est conforme à la flèche du sens de rotation du « signe d'avertissement Rouge» du moulin à colloïde. Le vide (liquide manquant dans la cavité) et l'inversion sont interdits.

3, au moment de la sortie de l'usine, le bloc de sortie de l'équipement a été équipé de vis de limite ajustées, l'espace de disque de meulage est dans l'espacement de finesse de traitement approprié. Réglage de l'espace de meulage, d'abord desserrer la vis de position supérieure du bloc de sortie, dévisser les deux poignées sur le disque de réglage (cadran) sans allumer, puis tourner le disque de réglage "dans le sens des aiguilles d'une montre", arrêter immédiatement lorsque le disque de réglage tournant sent une petite résistance, à ce moment - là, la lecture de l'aiguille sur le corps d'alignement de l'échelle sur le disque de réglage détermine le mouvement, l'espace de meulage statique est "0". Mais le nombre de lecture sur le cercle du cadran à garder à l'esprit que ce nombre n'est pas 0 degré, l'intervalle du disque de meulage est '0', et encore inverser (dans le sens antihoraire) Le disque de réglage de quelques tours rend l'écart entre les disques de meulage mobiles et statiques légèrement supérieur à 0. L'échelle du disque de réglage est de 0,01 mm par grande maille d'entrée et de sortie. Généralement, dans le cas de répondre aux exigences de finesse des matériaux de traitement, faites en sorte que l'espace du disque de meulage conserve un certain espacement autant que possible, tout en serrant le disque de réglage de la poignée, puis ajustez la vis de position supérieure du bloc d'entrée d'alimentation pour assurer le bon fonctionnement de La machine.

4, après avoir allumé l'eau de refroidissement, injecter environ 1 à 2 kg de liquide ou d'autres liquides liés au matériau de traitement et maintenir le matériau humide dans l'état de reflux du tube de circulation. Ensuite, vous pouvez démarrer le moulin colloïdal, immédiatement après le fonctionnement normal, l'injection dans le moulin colloïdal pour le traitement de la production, et le moulin colloïdal à rotation libre peut également être exempté de cet élément.

5, avant l'arrêt, la trémie d'alimentation est ajoutée ou laisse une quantité appropriée de liquide aqueux ou d'autres liquides liés au traitement des matériaux dans la cavité, et maintient les matériaux humides dans l'état de reflux après le tube de circulation. Lorsque vous démarrez, vous devez également maintenir une certaine quantité de matière humide dans la trémie à l'état de reflux et immédiatement mettre dans le matériau, sinon vous pouvez endommager le joint combiné dur et même provoquer des fuites qui brûlent le moteur.

6, matériaux de traitement prêter attention à la charge du moteur, trouver la surcharge pour réduire l'alimentation.

7, Moulin colloïdal dans l'action, ne pas fermer la soupape d'alimentation, de sorte que la pression dans la Chambre de broyage est trop élevée pour provoquer des fuites.

8, le genre de broyage colloïdal de machines de haute précision, petit jeu de disque de broyage, vitesse de rotation rapide. Le personnel d'exploitation doit respecter scrupuleusement le poste, travailler conformément aux règlements, trouver des pannes et arrêter le temps, résoudre les pannes et reproduire après.

9, après l'utilisation du moulin colloïdal, la machine doit être désinfectée, nettoyée à l'intérieur du corps, ne laissez pas le matériau rester dans le corps, afin de ne pas lier mécaniquement dur et endommager la machine.

Précautions particulières

Les matériaux de traitement ne sont pas autorisés à mélanger du sable de quartz, du verre brisé, des copeaux de métal et d'autres substances dures, il est strictement interdit d'entrer dans la production de traitement de broyage colloïdal.

Démarrage, arrêt et mise en marche avant et après le nettoyage du broyeur colloïdal, il doit y avoir de l'eau ou des matériaux liquides dans le corps, il est interdit de tourner au ralenti et d'inverser. Sinon, un mauvais fonctionnement peut gravement endommager les composants mécaniques durs ou des défaillances telles que les disques de meulage statique, les disques de meulage dynamique ou les moteurs d'incendie par fuite.

Les produits sont fournis sans préavis, sans préjudice de l'amélioration de la structure de base et des performances.

Maintenance et entretien

(1) vérifiez s'il y a un phénomène de desserrage dans la ligne de broyage colloïdal et le joint. Tournez le moulin colloïdal à la main pour voir s'il est flexible.

(2) Ajouter l'huile de lubrification du roulement dans le corps du roulement, le niveau d'huile observé doit être à la ligne centrale de la marque d'huile, l'huile de lubrification doit être remplacée ou complétée en temps opportun.

(3) dévisser la vis de dérivation du corps de pompe du moulin colloïdal et perfuser l'eau de dérivation (ou pulpe).

(4) Fermez la vanne et le manomètre de sortie de la ligne d'eau et le compteur de vide importé.

(5) moteur à action ponctuelle, essayez de voir si le moteur tourne correctement.

(6) démarrez le moteur, lorsque le moulin à colloïde fonctionne normalement, ouvrez le manomètre de sortie et la pompe à vide importée comme s'il montrait une pression appropriée après avoir progressivement ouvert la vanne, tout en vérifiant la charge du moteur.

(7) essayez de contrôler le débit et la hauteur de levage du moulin colloïdal dans les limites indiquées sur la plaque afin de garantir que le moulin colloïdal fonctionne à un point d'efficacité plus élevé pour obtenir un grand effet d'économie d'énergie.

(8) Moulin colloïdal dans le processus de fonctionnement, la température du roulement ne peut pas dépasser la température ambiante 35c, la température élevée ne doit pas dépasser 80C.

(9) s'il s'avère que le moulin colloïdal a un son anormal, arrêtez - vous immédiatement pour vérifier la cause.

(10) Lorsque le moulin colloïdal doit cesser d'être utilisé, fermez d'abord la vanne, le manomètre, puis arrêtez le moteur.

(11) Moulin colloïdal dans le premier mois de travail, après 100 heures de changement d'huile de lubrification, chaque 500 heures par la suite, changer l'huile.

(12) Ajustez souvent le bouchon de remplissage pour vous assurer que la situation de fuite dans la Chambre de remplissage est normale (la fuite de Gouttes est appropriée).

(13) Vérifiez régulièrement l'usure de la chemise d'essieu, elle doit être remplacée rapidement après une grande usure.

(14) Le Moulin colloïdal est utilisé pendant la saison froide et hivernale, après l'arrêt, vous devez dévisser le bouchon de vidange d'eau inférieur du corps de pompe pour nettoyer le milieu. Empêche la congélation.

(15) Le Moulin colloïdal est désactivé à long terme, il faut démonter la pompe, sécher l'humidité, appliquer la partie tournante et la liaison à l'huile et à la graisse pour la conserver correctement.